İşleme ve yüzey bitirme işlemlerinde, zımpara kağıdı türünün, tane boyutunun ve taşlama işleminin doğru seçimi, iş parçası kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Aşağıda DMS editör ekibi, konuyu daha iyi anlamanıza yardımcı olmak amacıyla dört ortak malzeme (ahşap, metal, plastik ve fiberglas) için seçim önerileri sunmaktadır.makinede kullanılan zımpara kağıdı.
|
Malzeme Türü |
Önerilen Zımpara Kağıdı Türü |
Ckaba Taşlama / Çapak Alma Kumu |
Orta / İnce Öğütme Kumu |
Ultra-ince / Parlatma Kumu |
Key Operasyon Notları |
| Odun |
Kağıt destekli zımpara kağıdı |
40 kum, 60 kum |
80, 100, 120, 150, 180, 220 kum |
400 kumun aşılması tavsiye edilmez (kaplama yapışmasını azaltır) |
Tahıl ile kum sırayla kullan boyamaya hazır olmak için genellikle 220 kumla bitirin |
| maden |
Bez destekli veya ıslak/kuru zımpara kağıdı |
80 kum ve altı (çapakları ve kaynak cürufunu çıkarmak için) |
80, 100, 120, 150 kum (kaba taşlama) 180, 240, 320, 400 kum (ince taşlama) |
800 kum ve üzeri (parlatma bileşiği ve yün ped ile kullanın) |
Soğutma ve tıkanmayı önleme için ıslak öğütme (su veya yağlayıcı ile) önerilir; sert metaller için isteğe bağlı seramik aşındırıcılar |
| Plastik |
İnce kağıt destekli veya su geçirmez zımpara kağıdı |
220, 320 kum (ayrım çizgilerinin ve flaşın ilk zımparalanması) |
400, 600, 800 kum (detaylı zımparalama) |
1000, 1500, 2000 kum (yüksek parlaklıkta restorasyon için ıslak zımparalama) |
Aşırı ısınmayı/erimeyi önlemek için basıncı ve hızı kesinlikle kontrol edin ıslak zımparalama şiddetle tavsiye edilir şeffaf plastiklerde parlatma bileşiği kullanın |
| Fiberglas |
Kumaş destekli veya örgülü zımpara bezi |
150, 220 kum (yalnızca ciddi kusur onarımı için, son derece dikkatli kullanın) |
400, 600, 800, 1000 grit (jel kaplamanın ince öğütülmesi) |
1200, 1500, 2000 kum (cila öncesi hazırlık) |
400'ün altındaki kumu doğrudan kullanmayın daima ıslak kum veya toz emme sistemi kullanın kenarlardaki baskıyı azaltın |
İşlenen malzeme ne olursa olsun, kullanırken uyulması gereken birkaç genel kural vardır.makinede kullanılan zımpara kağıdı.
1. Sırayla öğütün; tane boyutlarını atlamayın.
Ara kumların atlanması, önceki adımdan kalma çiziklerin kalmasına neden olur ve bunların daha sonra daha ince zımpara kağıdıyla çıkarılması zor olur. Bitişik kumlar arasındaki artışı yarım dereceyi geçmeyecek şekilde sınırlamak en iyisidir; örneğin, 120 kumdan 180 kuma, ardından 240 kuma adım adım ilerlemek.
2. Zımpara kağıdı matlaştığında değiştirin.
Taşlama verimi önemli ölçüde düştüğünde veya yüzey aşırı ısınmaya başladığında, bu, zımpara kağıdının donuklaştığını veya tıkandığını gösterir; kullanmaya devam etmek yalnızca iş parçasına zarar verecektir.
3. Zımpara kağıdı konfigürasyonunun ekipmanla eşleştiğinden emin olun.
Açılı taşlama makineleri, pnömatik zımpara makineleri ve rastgele yörüngeli zımpara makinelerinin her birinin, zımpara kağıdının desteği, delik boyutu ve şekli açısından farklı gereksinimleri vardır. Uygun zımpara kağıdını seçmeden önce ekipman kılavuzuna başvurmanız önerilir.
4. Orta derecede basınç uygulayın ve kesme işlemini aşındırıcı taneciklerin yapmasına izin verin.
Aşırı basınç yalnızca iş parçasının aşırı ısınmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı taneciklerin dökülmesini hızlandırarak yarardan çok zarara neden olur.
Özetle, makinede kullanılabilen doğru zımpara kağıdının seçilmesi yüzey kalitesini artırır ve sarf malzemesi maliyetlerini azaltır. Yukarıdaki prensipler çoğu standart zımparalama senaryosu için geçerlidir. Özel malzeme veya proses gereksinimleri için lütfen iletişime geçinBYSÖzelleştirilmiş bir çözüm elde etmek için destek.