Aşındırıcılar keskin ve sivri parçacık şekilleriyle son derece yüksek sertliğe sahiptir. Farklı sertlikteki malzemeler üzerinde iyi bir öğütme etkisine sahiptir ve sertlikte önemli farklılıklar olan farklı fazlardaki alaşım numunelerinin parlatılmasında iyi performans gösterir. Ayrıca elmas parlatma aşındırıcıları uzun taşlama ömrüne ve yüksek kesme kapasitesine sahip olduğundan daha az aşındırıcı tüketir. Aynı zamanda numune yüzeyinde deformasyon bozucu tabakanın oluşmasını da önleyebilirler.
2. Alümina
Aşındırıcılar çok yüksek bir sertliğe sahiptir ve genellikle cilalanan malzemeyle kimyasal reaksiyona girmezler. Alümina parlatma aşındırıcısı, genel çelik numuneler için yaygın olarak kullanılan bir parlatma aşındırıcısıdır. Ancak alüminyum oksit aşındırıcılar alüminyum yüzeyini kolayca matlaştırıp korozyon çukurlarına neden olabileceğinden alüminyum ve alüminyum alaşımlarının parlatılması için uygun değildir.
3. Krom oksit
Parlatma yeteneği alüminaya göre daha zayıftır ve çelik numunelerin parlatılmasında kullanılabilir.
4. Demir oksit
Aşındırıcılar son derece parlak bir yüzey elde etmiştir ancak aynı zamanda deformasyona ve bozulma katmanlarına eğilimlidir ve metalik olmayan kalıntılar numunenin metal matrisinden dışarı sürüklenecektir. Bu nedenle nadiren kullanılır.
5. Magnezyum oksit
Aşındırıcılarnispeten düşük bir sertliğe, son derece ince parçacıklara, keskin bir şekle ve iyi bir taşlama kenarına sahiptir. Alüminyum, magnezyum ve diğer demir dışı metal ve alaşım numunelerinin parlatılması için daha uygundur. Çelik numunelerdeki metalik olmayan kalıntılar üzerinde küçük bir çekiş etkisi vardır ve bu nedenle, özellikle avantajlı olan, dökme demir grafit numunelerinin dahil edilmesinin muayenesi ve parlatılması için özellikle uygundur.
Size daha iyi bir gezinme deneyimi sunmak, site trafiğini analiz etmek ve içeriği kişiselleştirmek için çerezleri kullanıyoruz. Bu siteyi kullanarak çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.
Gizlilik Politikası